Rama łóżka maszyny do gięcia rur

Rama łóżka giętarki do rur CNC jest zbudowana z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości, zespawanych w sztywną konstrukcję skrzynkową, która jest wewnętrznie wzmocniona gęstymi płytami żebrowymi dla maksymalnego podparcia. Poddawany jest precyzyjnej obróbce i obróbce odprężającej, tworząc wysoce stabilny fundament dla całego systemu. Ta solidna konstrukcja skutecznie minimalizuje wibracje i odkształcenia podczas pracy, zapewniając dokładne odniesienia montażowe dla wszystkich ruchomych komponentów i zapewniając długoterminową precyzję i trwałość obróbki.

Elementy rdzenia do gięcia rur

Głowa giętarki rur CNC jest zespołem rdzenia odpowiedzialnym za funkcję zginania. Składa się przede wszystkim z komponentów, takich jak zginanie, kasowa matryca, kreska, trzpień, ramię zginające, matryce i jednostki prowadzące. Zginanie ramię i zginające działają razem, aby osiągnąć odkształcenie obrotowe rurki. Uciska i ciśnienie zaciśnięcia są odpowiedzialne za zabezpieczenie odpowiednio rurki i tłumienie zmarszczek, podczas gdy trzpień zapewnia wewnętrzne wsparcie w celu zapobiegania zawaleniu się ściany. Wszystkie te komponenty działają w precyzyjnej koordynacji w ramach jednolitej kontroli systemu CNC, umożliwiając wydajne i bardzo precyzyjne przetwarzanie zginania rur.

Zalety precyzyjnego systemu CNC do gięcia rur

Zaawansowany system CNC maszyny zginającej rurki integruje trzy podstawowe zalety, które znacznie zwiększają zarówno wydajność operacyjną, jak i wydajność. Zawiera symulację przetwarzania 3D w czasie rzeczywistym, która wizualnie podgląda cały proces tworzenia rur przed fizycznym zgięciem, dokładnie przewidując potencjalną zakłócenia i błędy w celu wyeliminowania prób i kosztów u źródła. Funkcja przechowywania wielu programów umożliwia oszczędność i pobieranie jednego kliknięcia wielu programów przetwarzania, umożliwiając łatwe zarządzanie różnorodnymi zleceniami pracy i szybkie przełączanie między zadaniami produkcyjnymi. W połączeniu z intuicyjnym interfejsem użytkownika - w tym ekran dotykowy i programowanie graficzne - operatorzy mogą szybko ustawić parametry i wykonywać przetwarzanie bez specjalistycznej wiedzy programowania, drastycznie zmniejszając krzywą uczenia się i złożoność operacyjną. Ta integracja zapewnia wysoką precyzyjną gięcia i wysoce elastyczną produkcję.

Zginanie rurki umiera i mandrels

Dies i mandrels są kluczowymi elementami w maszynach zginających rur, zapewniając precyzję w procesie zginania. Umiera kontrolują zewnętrzne kształtowanie rurki: zginanie definiuje promień, kasowanie zabezpiecza rurkę na miejscu, a matryca ciśnienia działa obok matrycy wycieraczki, aby zapobiec pomarszczaniu i deformacji. Wewnętrznie trzcina zapewnia niezbędne wsparcie. Wspólne typy trzpienia obejmują warianty w stylu węża, elastyczne warianty węża i niestandardowe, każde dostosowane do określonych zastosowań, takich jak złożone zakręty, krzywe standardowe lub wyspecjalizowane geometrie-skutecznie zapobiegające zapadnięciu się lub zniekształceniu ściany rurki. Precyzyjne dopasowanie matryc i mandrelów do materiału i wymiarów rurkowych jest niezbędne do osiągnięcia wysokiej dokładności, bez wad wyników zginania.