Wysłany: 2025-03-09 Źródło: Ta strona
W nowoczesnej produkcji wydajny i precyzyjny sprzęt do przetwarzania jest kluczem do poprawy wydajności i jakości produktu. W pełni automatyczne uderzenie rur, ciągnięcie otworów, kołnierz i płaska maszyna do cięcia, jako wysoce zintegrowany sprzęt CNC, staje się podstawowym narzędziem w wielu branżach. Jako wiodący producent maszyn, Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. jest zaangażowany w zapewnianie klientów wysokowydajnych i niezawodnych, w pełni automatycznych rozwiązań maszynowych. Ten artykuł zagłębi się w zasady robocze, podstawowe zalety, pola aplikacji i przyszłe trendy rozwojowe tego sprzętu, pokazując, w jaki sposób maszyny SLS pomaga przedsiębiorstwom osiągnąć wydajną produkcję.
1. Przegląd sprzętu
W pełni automatyczne uderzenie rur, ciągnięcie otworu, kołnierz i płaska maszyna do cięcia to wielofunkcyjne urządzenie CNC zdolne do wykonywania wykrukania, ciągnięcia otworu, kołnierza i płaskiego cięcia rur za jednym razem. Jego podstawowe funkcje obejmują:
Wysoka integracja: łączy funkcje wielu tradycyjnych maszyn w jedną.
Zautomatyzowana obsługa: osiąga w pełni automatyczne przetwarzanie za pośrednictwem systemów i czujników CNC.
Przetwarzanie bardzo precyzyjne: odchylenie prostości <0,1 mm, błąd wysokości barku <0,1 mm.
Zasady pracy
Zasada uderzenia:
Maszyna wykorzystuje systemy hydrauliczne lub napędzane serwoterami do precyzyjnego uderzenia eliptycznych otworów w rurach.
Siła i precyzja formy bezpośrednio wpływają na jakość i spójność otworów.
Zasada ciągnięcia dziury:
Po wykładzeniu maszyna używa koralika do paliwu do wytworzenia otworów oddziału.
Kształt i kontrola ciśnienia koralika mają kluczowe znaczenie, aby zapewnić równomierne wkładki bez pęknięć.
Zasada cięcia płaskiego:
Po wyciągnięciu otworów maszyna używa urządzeń do mielenia lub cięcia do spłaszczenia krawędzi otworu.
Proces ten zapewnia płaskość i gładkość otworów oddziału, spełniające wymagania dotyczące montażu lub spawania.
Zautomatyzowana kontrola:
Maszyna jest wyposażona w system CNC i interfejs ekranu dotykowego, obsługujący programowanie parametryczne.
Dzięki technologii czujników i rozpoznawania wizji maszyna może automatycznie wykrywać wymiary i pozycje rur, osiągając precyzyjne pozycjonowanie i przetwarzanie.
2. Przepływ procesu
Ładowanie: Rury Wprowadź maszynę z kierunku X.
Bunting: Rura przesuwa się do pozycji formy, aby uderzyć eliptyczne otwory.
Wyciąganie otworów: rura nadal przesuwa się do pozycji puchania otworu w celu wcielenia.
Płaskie cięcie: Po wiegłowaniu rura porusza się pod płaskim komponentem cięcia do przycinania krawędzi.
Podawanie pomocnicze: W przypadku otworów nieosiągalnych przez główny komponent zasilający komponent podawania pomocniczego uzupełnia przetwarzanie.
3. Porównanie z tradycyjnymi procesami
Porównanie Przedmiot Tradycyjny proces w pełni automatyczny maszyna
Liczba maszyn 4 (naciśnięcie, grzejnik, maszyna do ciągnięcia otworu, płaska maszyna do cięcia) 1
Czas przetwarzania> 60 sekund na otwór 12-15 sekund na otwór
Precyzyjne odchylenie prostości> 0,5 mm, błąd wysokości barku> 0,5 mm odchylenie prostości <0,1 mm, błąd wysokości barku <0,1 mm
Zapotrzebowanie na pracę 1 Operator na maszynę 1 Operator może zarządzać 2-3 maszynami
Bezpieczeństwo wielokrotne stopnie zaciskowe, zagrożenia bezpieczeństwa zautomatyzowane działanie, wysokie bezpieczeństwo
Zużycie energii Wysokie (wiele maszyn działających) niskie (zintegrowana konstrukcja)
Przestrzeń podłogowa duża (wiele maszyn i przestrzeń 周转) Mały (jedna maszyna integruje wszystkie funkcje)
4. Podstawowe zalety
Wydajność: Jedna maszyna wykonuje wiele procesów, z szybką prędkością przetwarzania (12-15 sekund na otwór).
Wysoka precyzja: odchylenie prostości <0,1 mm, błąd wysokości barku <0,1 mm.
Oszczędności kosztów: zmniejsza wymagania dotyczące sprzętu, siły roboczej i przestrzeni.
Bezpieczeństwo i niezawodność: Zautomatyzowana operacja zmniejsza obrażenia w miejscu pracy.
Szerokie zastosowanie: odpowiednie do przetwarzania rur w wielu branżach.
5. Pola aplikacji
W pełni automatyczna maszyna jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, głównie do rozkładu rur i przetwarzania rozbieżności. Określone scenariusze aplikacji obejmują:
5.1. Rozkład rur
Funkcja: Rozkład rur obejmuje kierowanie cieczy lub gazu z głównej rury do wielu gałęzi, szeroko stosowanych w dostawie cieczy, rozkładu gazu i systemach chłodzenia.
Zastosowania:
Mierniki wodne, rury HVAC: dla gospodarstwa domowego i przemysłowego dystrybucji wody.
Rurociągi ropy: do transportu i dystrybucji ropy i gazu.
Sprzęt chemiczny: do dystrybucji i dostarczania cieczy chemicznych.
Sprzęt do oczyszczania wody: do oczyszczania ścieków i dystrybucji czystej wody.
5.2. Nurki (dzielniki wodne)
Funkcja: Diverters równomiernie rozkładają media z głównej rury do wielu gałęzi, zapewniając zrównoważony przepływ i ciśnienie.
Zastosowania:
Sprzęt medyczny: do dystrybucji cieczy w maszynach dializy i systemach infuzyjnych.
Maszyny żywnościowe: do dystrybucji płynów w przetwarzaniu żywności, zapewniając higienę i bez zanieczyszczenia.
Części samochodowe: do rur dystrybucyjnych w systemach chłodzenia i paliw.
Klimatyzacja i chłodzenie: do rozkładu chłodziwa w systemach prądu przemiennego.
Nowy przemysł energetyczny: w przypadku rurociągów wodoru i systemów chłodzenia baterii.
5.3. Inne pola
Moc wiatrowa: dla rozmieszczenia cieczy w układach chłodzenia.
Aerospace: dla rur dystrybucyjnych w systemach hydraulicznych i paliwowych.
Produkcja półprzewodników: w przypadku systemów chłodzenia wysokiej czyszczenia i dostarczania gazu.
Sprzęt środowiskowy: do dystrybucji płynów w urządzeniach do oczyszczania ścieków.
Sprzęt kotła: do dystrybucji cieczy w systemach kotła.
6. Ulepszenia technologiczne i innowacje
Inteligentna kontrola: wyposażona w systemy CNC i interfejsy ekranu dotykowego, obsługujące programowanie parametryczne.
Przetwarzanie adaptacyjne: osiąga precyzyjne pozycjonowanie poprzez czujniki i technologię rozpoznawania wizji.
Efektywność energetyczna: wykorzystuje wydajne systemy hydrauliczne i urządzenia odzyskiwania mgły olejowej.
Kontrola online: Monitorowanie jakości przetwarzania w czasie rzeczywistym, z automatyczną regulacją parametrów.
7. Przyszłe trendy rozwojowe
Inteligencja i digitalizacja: obsługuje zdalne monitorowanie, analizę danych i konserwację predykcyjną.
Zielona produkcja: energooszczędny i przyjazny dla środowiska sprzęt stanie się głównym nurtem.
Dostosowane usługi: spełnia specjalne potrzeby różnych branż.
Integracja wielofunkcyjna: może w przyszłości zintegrować spawanie, polerowanie i inne funkcje.
Aplikacja technologii AI: Optymalizuje parametry przetwarzania poprzez sztuczną inteligencję.
Projekt modułowy: ułatwia aktualizacje i konserwację, zmniejszając koszty użytkownika.
Wniosek
W pełni automatyczne uderzenie rur, wyciąganie otworów, kołnierz i płaska maszyna do cięcia znacznie poprawia wydajność i jakość przetwarzania, jednocześnie zmniejszając koszty i wymagania pracy poprzez zintegrowaną, inteligentną i wydajną konstrukcję. Jego wysoka precyzja, niezawodność i szerokie zastosowanie sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie we współczesnym przemyśle.
Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. jako wiodący producent maszyn, specjalizuje się w zapewnianiu wysokowydajnych i niezawodnych, w pełni automatycznych rozwiązań maszynowych. Niezależnie od tego, czy jest w celu dystrybucji rur, czy przetwarzania rozbieżności, SLS Machinery oferuje spersonalizowany sprzęt i usługi, aby pomóc przedsiębiorstwom osiągnąć wydajną produkcję.
Wybierz maszyny SLS, aby uzyskać wydajną i precyzyjną przyszłość!